خط تولید پوشش فیلم نوری

با توجه به انواع مختلف فیلم، ویژگی‌های پوشش و الزامات ضخامت، روش‌های مختلف پوشش هسته را می‌توان به طور انعطاف‌پذیری پیکربندی کرد، از جمله واحدهای پوشش قالب شکافی، واحدهای پوشش رول معکوس، واحدهای پوشش تیغه‌ای با کاما، و واحدهای پوشش اندازه‌گیری دقیق چند رول، و از استفاده از اتصال چند واحدی یا سوئیچینگ مستقل پشتیبانی می‌کند. در میان این روش‌ها، روکش قالب شکافی برای پوشش‌های-ویسکوزیته بالا و پوشش‌های لایه‌ای ضخیم{4}}با دقت بالا مناسب است. روکش رول معکوس و روکش میکرو{5}}روکش گراور در پوشش بسیار نازک و یکنواخت-پوشش‌های با ویسکوزیته پایین برتری دارد. پوشش تیغه کاما برای خراش دادن دقیق پوشش‌های-با ویسکوزیته متوسط ​​تا-مناسب است و به طور موثر از نقص پوشش جلوگیری می‌کند. و روکش اندازه‌گیری دقیق چند رول به اندازه‌گیری و پوشش‌دهی فوق‌العاده{11}برای پوشش‌های فرمول پیچیده دست می‌یابد، و به طور جامع نیازهای پوشش را از پوشش‌های بسیار نازک تا پوشش‌های لایه‌ای ضخیم، و از ویسکوزیته{13} پایین تا مواد با ویسکوزیته{14} بالا پوشش می‌دهد.

با اتکا به یک سیستم اندازه‌گیری با دقت-، کنترل کشش پایدار، و طراحی دقیق سر پوشش، حداقل ضخامت پوشش مرطوب می‌تواند به سطح نانومتری (تا ۵۰ نانومتر) برسد، و خطای یکنواختی ضخامت پوشش در ۵±٪ کنترل می‌شود. این دقیقاً الزامات سختگیرانه برای ضخامت پوشش فیلم‌های نوری{4}بالا را برآورده می‌کند، و به طور مؤثری از ثبات خواص اپتیکی، مکانیکی و عملکردی مواد فیلم اطمینان می‌دهد، و پشتیبانی فنی اصلی برای تولید مواد فیلم در زمینه‌های الکترونیکی و اپتیکی پیشرفته را فراهم می‌کند.

تونل خشک کردن خط تولید پوشش فیلم نوری از یک طراحی ساختاری کارآمد و کم مصرف-انرژی برخوردار است. دارای یک سیستم گردش هوای گرم دقیق است و از طریق نظارت بر دمای چند نقطه‌ای و کنترل هوشمند، توزیع هوای گرم یکنواخت را به دست می‌آورد و تضمین می‌کند که پوشش در طول فرآیند خشک‌کردن به طور یکنواخت گرم می‌شود و از نقص‌هایی مانند انقباض، چروک شدن و حباب‌های ناشی از اختلاف دمای محلی جلوگیری می‌کند. در عین حال، تونل خشک کن مجهز به یک دستگاه بازیابی گرما کارآمد است که می تواند گرمای اتلاف شده از هوای خروجی را بازیابی و استفاده مجدد کند و بازده حرارتی را بیش از 30٪ افزایش دهد و مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. علاوه بر این، استفاده از مواد عایق حرارتی عالی باعث کاهش تلفات حرارتی، کاهش بیشتر مصرف انرژی در طول فرآیند تولید و صرفه جویی در هزینه های تولید برای شرکت ها می شود.

دو حالت کنترل اصلی موجود است: رابط PLC + انسان-ماشین و PLC + سیستم کنترل صنعتی، مطابق با مدیریت تولید و عادات عملیاتی شرکت‌های مختلف. حالت PLC + HMI (Human-ماشین واسط) عملکرد ساده و شهودی را ارائه می‌دهد. از طریق یک صفحه لمسی با کیفیت بالا، امکان تنظیم پارامترهای پوشش، نظارت{8}زمان واقعی وضعیت تولید، اعلان‌های هشدار خطا، و استعلام داده‌های تولید را فراهم می‌کند. منحنی یادگیری پایینی دارد و شروع سریع را برای اپراتورهای خط مقدم آسان می کند. از طرف دیگر حالت سیستم کنترل صنعتی PLC + پردازش داده، کنترل منطقی و عملکردهای پیوندی قدرتمندتر را ارائه می دهد. کنترل کامل{13}روند اتوماسیون فرآیند تولید، جمع‌آوری و ذخیره‌سازی در زمان واقعی داده‌های تولید، و نظارت و مدیریت از راه دور را ممکن می‌سازد. این حالت برای نیازهای کنترلی خطوط تولید خودکار در مقیاس بزرگ، بهبود کارایی تولید و سطوح مدیریت مناسب است.

یک سیستم کنترل کشش حلقه بسته کامل-به کار گرفته شده است که کل فرآیند تولید را از باز کردن بستر، پوشش دهی، انتقال تونل خشک کردن تا پیچیدن به عقب را پوشش می دهد. این سیستم از حسگرهای تنش با دقت بالا-برای جمع‌آوری داده‌های تنش از هر مرحله در زمان واقعی استفاده می‌کند و داده‌ها را به سیستم کنترل PLC برمی‌گرداند. سیستم کنترل به طور دقیق سرعت موتور باز کردن، موتور چرخاندن و گروه غلتک انتقال را برای دستیابی به تعادل دینامیکی و کنترل دقیق تنش تنظیم می کند. دقت کنترل کشش می تواند به ± 1N برسد و به طور موثر از تغییر شکل کششی، چین و چروک و انحراف زیرلایه در طول فرآیند تولید جلوگیری می کند و از ثبات دقت پوشش و کیفیت فیلم اطمینان می دهد. همچنین می تواند بسترهایی با عرض و ضخامت های مختلف (تا 2000 میلی متر) را در خود جای دهد که تطبیق پذیری و سازگاری خط تولید را بهبود می بخشد.

بدنه دستگاه از فولاد با استحکام بالا- ساخته شده و به طور کلی جوش داده شده است و برای از بین بردن تنش داخلی تحت درمان پیری قرار گرفته است و استحکام و پایداری عالی را ارائه می دهد. در طول تولید با سرعت بالا، به طور موثری از انحرافات پوشش ناشی از لرزش بدنه دستگاه جلوگیری می‌کند و از دقت و قابلیت اطمینان عملکرد طولانی‌مدت تجهیزات اطمینان می‌دهد. در عین حال، اجزای کلیدی گیربکس از سروو موتورها و پیچ‌های توپی با دقت بالا استفاده می‌کنند که منجر به عدم دقت عملکرد و کنترل سریع انتقال سریع می‌شود. تجهیزات هشدار خطای هوشمند کاهش می یابد

خط تولید پوشش فیلم نوری مجهز به سیستم هشدار و عیب یابی هوشمند جامع است. این سیستم می‌تواند وضعیت عملکرد تمام اجزای اصلی (مانند موتورها، حسگرها، سرپوش‌ها و تونل‌های خشک‌کن) را در زمان واقعی نظارت کند. هنگامی که شرایط غیرعادی رخ می دهد (مانند نوسانات تنش بیش از حد، دمای غیرعادی، یا خرابی موتور)، سیستم بلافاصله یک هشدار صوتی و تصویری صادر می کند و محل خطا، نوع و راه حل های پیشنهادی را در رابط کنترل نمایش می دهد. این به اپراتورها اجازه می دهد تا به سرعت مشکلات را عیب یابی و حل کنند و زمان خرابی را کاهش دهند و تلفات تولید را به حداقل برسانند.